8月6日，在由上海有色网信息科技股份有限公司（SMM）主办的2026 SMM锌业大会-锌盐氧化锌及锌二次资源发展论坛上，江苏迈安德节能蒸发设备有限公司资源循环业务部 总经理 朱志晶围绕“ 迈安德蒸发分盐技术在湿法再生锌废水资源化领域的落地实践”的话题展开分享。
行业背景
行业背景-高盐废水从哪里来？
核心来源
再生锌原料本身含有大量可溶性盐类，在湿法浸出过程中，这些盐分(主要是氯化钠和氯化钾)会进入溶液，最终形成高盐废水。
典型原料
镀锌氯块料：热镀锌行业助镀废渣，富含氯化钾、氯化钠
钢厂含锌除尘灰：钢铁生产副产品，含有大量氯化钠
次氧化锌：火法富集后的中间产物，仍含有一定量的可溶性盐
工艺流程
这一过程是所有湿法再生锌工艺的共性，也是企业在生产中必须面对和解决的核心环保问题。
高盐不去除，产品质量受影响
影响硫酸锌品质
母液中过高的钾钠离子会与硫酸锌共结晶，导致产品纯度下降。
产品易吸潮、结块，流动性差，影响使用效果。
无法达到饲料级、肥料级等高端市场的质量标准，只能低价销售。
影响电解锌纯度
电解液中钾钠含量过高，会导致电解锌板表面出现针孔、麻点，结晶粗糙。
锌板物理性能下降，品级降低，直接影响销售价格。
影响高纯锌产品
对于医用级、电子级等高纯锌产品，钾、钠是严格控制的杂质元素。
盐分超标会导致产品直接报废，造成巨大经济损失。
高盐不处理/不分盐，环保与成本双重压力
环保合规风险
高盐废水直接外排严重违反环保法规，面临巨额罚款甚至侄产风险。
"稀释外排"的传统做法已被明令禁止，无法从根本上解决问题。
项目环评、环保验收对废水零排放和资源综合利用提出了更高要求。
高昂的处置成本
若直接采用MVR蒸发，得到的是钾钠混盐，属于危险废物。
危废处置费用高昂，每吨可达数百至上千元，成为企业沉重的经济负担。
水资源无法回用，造成大量新鲜水消耗，进一步增加生产成本
解决方案：从"被动处理"到"主动资源化"
稀释外排
将高盐废水用大量清水稀释后排放
操作简单，但浪费水资源，污染环境，已被法规明令禁止
蒸发得到混盐
直接将废水蒸发，得到钾钠混合盐
AT工艺简单，但产生的混盐属于危险废物，处置成本高昂，无经济效益
蒸发分盐
通过精准的蒸发结晶工艺，分别得到高纯度的氯化钠和氯化钾。
最优解——实现废水零排放，副产合格商品盐，变废为宝，创造经济效益。
氯化钾盐具备可观的回收经济价值
高盐废水蒸发分盐资源化的意义
生产之需
解决产品纯度下降、品级降低等问题，保障硫酸锌、电解锌等高附加值产品的质量，是企业生存和发展的生命线。
环保之需
满足废水零排放和资源综合利用的环保要求，规避合规风险，实现绿色可持续发展。
盈利之需
将危废转化为高价值的商品盐，变废为宝，创造新的利润增长点，提升企业综合竞争力。
因此，选择一种高效、稳定、经济的钾钠分盐技术，是再生锌企业实现可持续发展的必然选择。
技术原理
进水水质
蒸发分盐工艺
盐钾分离工艺
技术要点
行业痛点：为何多数分盐项目投产即受阻？
痛点一：产品纯度低，经济价值差
钠盐、钾盐结晶互混严重，纯度均不达标
无法作为商品盐外销，只能按危废处置
项目投资无法收回，沦为单纯的环保成本
痛点二：MVR压缩机喘振，系统无法稳定运行
压缩机频繁喘振、跳停，导致系统无法分盐
装置无法连续运行，无法匹配生产需求
频繁启停严重影响设备寿命，运维成本高
痛点三：系统频繁堵管、腐蚀，运维困难
设计缺陷导致管道结垢、堵塞，需频繁清洗
设备腐蚀严重，泄漏风险大
现场管理复杂，严重影响生产安全与效率
痛点一：产品纯度低，经济价值差
技术一：精准工艺控制
精准预判：精确计算并控制氯化钠在钾钠共饱点之前结晶析出，从源头避免氯化钾混入。
分段控制：氯化钾工段采用"只降温、不浓缩"策略，防止氯化钠析出，确保钾盐纯度。
技术二：高效细晶截留
分段拦截：在氯化钠离心分离后，有效截留母液中的氯化钠细晶，防止其进入后续氯化钾系统。
闭环循环：同理，对氯化钾离心机的母液进行细晶截留，避免其返回氯化钠系统造成MVR处理负担。
技术三：温和蒸发与晶体长大
温和蒸发：采用先进的蒸发技术，创造温和、稳定的结晶环境，促进晶体颗粒均匀长大。
提质增效：大颗粒晶体不仅易于分离，且含水率更低，从而进一步提升产品纯度和品质。
痛点二：MVR压缩机喘振，系统无法稳定运行
超高温升需求，单台压缩机难以胜任
痛点三：系统频繁堵管、腐蚀，运维困难
